十四五以来，国家特色热带作物产业技术体系（原国家木薯产业技术体系）紧紧围绕农业农村部各项工作部署和要求，以“粮饲生产有效补充，一带一路”发挥作用”思路，开展全产业链技术的研发与示范推广，取得一系列重要进展，现将有关进展情况借助微信公众号等平台，以研究室为单元陆续向公众发布。

一、产业问题调研

  “十四五”期间，加工研究室深入海南、广东、广西等主产区及加工企业，针对食用木薯产业链开展系统调研，厘清制约产业发展的三大核心瓶颈：

  1.安全风险不明，缺乏精准管控手段。木薯中氰苷含量高，传统检测方法操作烦琐、精度不足；重金属（铅、镉等）在部分产区存在超标风险，但缺乏针对性的减控技术与国家标准支撑。

  2.鲜木薯保鲜技术空白，损耗居高不下。鲜木薯采后呼吸旺盛、易褐变，常温下保质期不足3天，冷链覆盖率不足10％，导致采后损耗率超过30％，严重制约鲜销市场发展。

  3.感官与营养品质差，缺乏协同调控技术。现有产品以淀粉为主，粗多糖含量低、升糖指数高，冻融稳定性差，无法满足健康消费需求；精深加工装备落后，产品同质化严重，产业效益长期低位徘徊。

二、产业技术研发

  针对上述瓶颈，加工研究室开展全链条技术创新，形成四大核心技术体系：

  1.构建木薯安全品质技术体系，填补氰苷检控国际空白。牵头制定氰苷精准定量国标，首次解析中国居民木薯来源氰苷和重金属膳食暴露风险；创制耐热亚麻苦苷酶，开发超声活酶高效降解技术，氰苷残留降4.6倍；集成“品种-种植-加工”全链条重金属减控技术，铅、镉残留分别降4.7倍和33倍。

  2.创制鲜木薯间歇性低压贮藏技术与装备，突破鲜木薯常温保鲜瓶颈。揭示基于活性氧稳态调控的采后生理性衰变机制，发现低压调控关键褐变酶的路径和规律；集成智能温湿气调控系统，创建间歇性低压贮藏技术与装备，失水率降11倍、货架期从2–3天延长至30天。

  3.创建木薯食用品质精准评价与调控技术，支撑木薯基料品质提升。首创基于双相力学的糯性品质评价技术，基于多尺度构成、形成机制开发块根糯性品质全程调控技术，糯性升6倍；利用功能菌剂定向发酵调控技术，全粉粗多糖增2.7倍；利用酚酸酯化耦合调控技术，淀粉GI值降1.7倍；开发系列淀粉加工品质增强技术，淀粉冷水溶解性增2.8倍，塑形品质增2倍，粉圆冻融稳定性增5倍。

  4.构建木薯高端基料绿色产线与新业态产品体系，打造国际农业合作新模式。集成安全、保鲜、食用等三大品质提升关键技术，新建块根、全粉、淀粉三类基料绿色加工产线，在刚果（布）建成首条自动化木薯粉湿法加工产线，辐射推广种植，打造“良种-产线-人才”的国际农业合作新模式。

三、产业化应用效果

  技术成果在海南、广西等地实现规模化落地，取得显著经济与社会效益：

  1.产线升级与新装备应用。集成构建绿色加工产线，开发间歇性低压贮藏、高效减控等核心新装备，建成高端基料生产线，推动产能提升和废水排放显著减少。

  2.多元化产品开发。面向新业态需求，开发木薯系列新产品，涵盖主食、休闲食品、功能配料等，产品附加值提升，其中桃胶木薯炖奶等新茶饮产品成为现象级单品。

  3.产业带动与国际合作。支撑国内头部企业成功上市，带动热区木薯产业综合效益增长，鲜薯收购价从800元/吨大幅提升至现在2000元/吨，亩均增收2500–3500元；助力海南、广东部分地区撂荒地整治。通过“良种＋产线＋人才”三位一体国际合作模式，在东南亚及非洲共建示范产线，增强国际木薯供应链韧性。

  4.学术成果与影响力。累计发表高水平学术论文44篇，制定国家／行业等标准9项，获授权专利及软件著作权26项，成果“食用木薯质量安全与品质提升关键技术创新及集成应用”获海南省科技进步奖一等奖和中国食品工业协会科学技术奖一等奖。

  下一步，加工研究室将持续深化技术集成与模式推广，加快成果在热区更大范围落地，推动木薯产业向高质量、高效益方向迈进。

图文来源：加工研究室